ОБОРУДОВАНИЕ СОЛОДОВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

4. ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК

4. ВАЛЬЦОВЫЙ станок

Дробление кожурного зерна может быть осуществлено на вальцовом станке. Основные рабочие элементы станка - два параллельно расположенных валка, вращающиеся во встречных направлениях. Зерно подается равномерной тонкой струей в щель между валками, захватывается ими и раздробляется.

В одном станке обычно устанавливают две пары валков, работающих параллельно. Оси валков в станках лежат в наклонной плоскости (диагональное расположение) или в одной горизонтальной плоскости.

Схема механизма для регулирования щели между валками и установки их паралельности

Рис. 1-51. Схема механизма для регулирования щели между валками и установки их паралельности

Валки изготовляются из чугуна; поверхность их обрабатывают на вальцерезном станке. Рифли, нарезанные на поверхности валков, имеют трапециевидный или треугольный профиль. Наносятся они вдоль образующей валка или чаще для непрерывной нагрузки валков, с уклоном до 10% к образующей. Число рифлей на 1 см длины окружности валка, в зависимости от назначения валков, изменяется от 3,8 до 10, причем частота нарезки увеличивается с уменьшением размеров дробимого продукта; для целого зерна применяется наименьшая частота.

Скорость валков различна; набегающие рифли быстрого валка скалывают зерно о грани рифлей медленного валка. Путем подбора зубчатых колес отношение скоростей медленного и быстрого валков может меняться в пределах от 1 : 1,3 до 1 : 2,5.

Быстрый валок, вращающийся в неподвижных подшипниках, приводится во вращение ременной передачей. Медленный валок приводится во вращение от быстрого валка зубчатыми колесами. Ширину щели между валками регулируют перемещением подвижных подшипников медленного валка. На рис. 1-51 изображена схема механизма для регулирования ширины щели, где 1 - быстрый валок и 2 - медленный валок. Подшипник 4 валка 2 поддерживается коленчатым рычагом 3-4-5, один конец которого имеет неподвижную точку опоры 3; второй конец рычага опирается на жесткую пружину 6 подвески 6-7-8. Вращением винта 10 -11 можно поворачивать вокруг оси 9 коленчатый рычаг 10-9-8. При этом шарнир 8, а вместе с ним подвеска 8-7-6 и медленный валок 2 будут опускаться или приподниматься, чем и достигается изменение ширины рабочей щели. Втулка 13 удерживается на месте защелкой 14. Если нажать на пластинчатую пружину 15 и тем самым освободить защелку 14, то рычаг 9-12 опустится, а вместе с ним опустится и вся система рычагов. Щель между валками при этом станет так велика, что зерно проходит без дробления.

Внешний вид и разрез вальцового станкаРис. 1-52. Внешний вид и разрез вальцового станка

Вращением винта 10-11 перемещаются одновременно оба подшипника медленного валка. Для перемещения только одного подшипника медленного валка подвеска 8-7-6 может удлиняться или укорачиваться вращением затяжки 7, имеющей правую и левую резьбу.

При попадании в рабочую щель твердых несжимаемых предметов нижний валок 2 сжимает пружину 6 и, отойдя вниз, пропускает твердый предмет.

На рис. 1-52 изображены внешний вид и разрез вальцового станка.

В табл. 1-22 приведена техническая характеристика вальцовых станков отечественного производства.

Таблица 1-22

Размеры валков (в мм)

Габариты (в мм)

Число оборотов (в мин.)

Потребная мощность (в л. с.)

Производительность по ячменю (в т/час)

диаметр

длина

длина

ширина

высота

250

250

800

1000

2090

2350

1250

1250

1225

    1225

350-400

350-400

10-12

12-15

1,9-2,4 2,4-3,0

 

<< предыдущая  |  следующая >>

   Наиболее популярные книги в каталоге