ОБОРУДОВАНИЕ СОЛОДОВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Шестивальцовая дробилка

Шестивальцовая дробилка дает наиболее совершенное дробление.

В ней, благодаря последовательной и фракционированной обработке составных частей дробины, удается достигнуть высокого содержания мелкой крупы и сохранить пригодной для фильтрации шелуху. Многократное дробление даже при плохо растворенном и стекловидном солоде позволяет получать удовлетворительные выходы экстракта.

Принцип действия шестивальцовой дробилки можно видеть на рис. 2-50.
На верхней паре гладких вальцов а - а солод подвергается легкому предварительному дроблению и затем попадает на колеблющийся ситовой постав б. Дробленый солод ситами б1 и б2 разделяется на три фракции: мука проходит сквозь оба сита и по плоскостям б3 и г3 направляется в бункер для готового продукта; крупа задерживается вторым ситом б2 я затем попадает на второй ситовой постав. Сходом с верхнего сита б1 идет третья фракция - шелуха, в которой еще содержатся частицы мучнистого тела. Перемолотая еще раз второй парой вальцов в - в, шелуха падает на сита г1 и г2, где вновь разделяется на три фракции. Чистая шелуха по ситу сходит в бункер, минуя третью пару вальцов, крупная

крупа проходит сквозь сито г1 соединяется с крупой первой пары вальцов и направляется на третью пару вальцов д - д. Мелкая крупа проходит сквозь г2 и, минуя третью пару вальцов, попадает в бункер. Для отбора проб дробленого солода по отдельным фракциям под нижней парой вальцов в трубе е установлен выдвижной лоток е1 с рукояткой в2.

Верхняя и средняя пары вальцов имеют гладкую поверхность, благодаря чему шелуха подвергается только сжатию и мало повреждается. Нижняя пара вальцов рифленая - для раскалывания крупки.

Некоторое распространение получили дробилки с нечетным числом вальцов: трех- и пятивальцовые. При одном и том же количестве
последовательных дроблений, как в четырех- и шестивальцовых дробилках, они несколько проще по устройству. Однако вследствие того, что во Рис. 2-50. Схема шестивальцовой дробилки                                              взаимной связи находится по три вальца, регулировка работы подобных дробилок представляется более сложной, чем в дробилках с четным числом вальцов.

Все рассмотренные типы дробилок, дробя мучнистую часть солода, одновременно более или менее повреждают и шелуху. Повреждение шелухи в значительной мере можно уменьшить введением предварительного расщепления солода. Для этого над дробилкой устанавливают аппарат, производящий расщепление зерен солода по продольной оси. Расщепление дает длинную, хорошо сохранившуюся шелуху, содержащую много мучнистых частиц. Особую ценность расщепление солода имеет при оборудовании варочного цеха фильтрационным чаном. Фильтрующий слой придельной шелухе получается рыхлым, обеспечивающим быструю фильтрацию. Солод расщепляют двумя рифлеными вальцами (рис. 2-51), Рабочие участки вальцов расщепителя двигаются в одном и том же направлении, вальцы же вращаются во встречных направлениях, причем скорость верхнего вальца в два раза больше скорости нижнего. Расщепление зерна солода происходит на протяжении рабочего шага А. Для правильной укладки зерен по желобам вальцов расщепителя устанавливают питательный рифленый валик (рис. 2-52).

        

Рис. 2-51. Схема работы расщепителя                  Рис. 2-52. Установка расщепителя

Расщепитель устанавливают между автоматическими весами и дробилкой.

Сложные шестивальцовые дробилки оправдывают себя там, где при переработке значительных количеств солода даже относительно небольшое повышение выхода экстракта покрывает высокие затраты по их установке, а также и в тех случаях, когда стремятся каждый сорт солода обрабатывать соответственно его свойствам.

Однако, когда варочный цех оборудован только для переработки грубой дробины, т. е. имеет фильтрационный чан, требовать обязательно установки сложной дробилки излишне.

В табл.2-19 и 2-20 даны технические характеристики четырех- и шестивальцовых дробилок.

Таблица 2-19

Четырехвальцовые дробилки

Длина вальцов (в мм)

Для тонкого помола

Для грубого помола

Вес дробилки (в кг)

потребная мощность (в л. с.)

производительность (в кг/час)

потребная мощность (в л. с.)

производительность (в кг/час)

4-а

400

4-5

600-700

1,25-1,75

700-900

1550

4

400

4,5-6,0

800-1000

1,5-2,0

1000-1200

2000

5

500

5,5-7,5

1000-1250

1,75-2,25

1250-1500

2200

6

600

7-9

1200-1500

2,25-2,75

1550-1850

2300

8

800

9-12

1600-2000

3,5-4,0

2300-2700

2700

10

1000

11-15

2000-2500

4,25-5,0

2750-3250

З000

 

Шестивальцовые дробилки

Длина вальцов (в мм)

Габариты (в мм)

Число об мин.

длина

ширина

высота

верхней пары

нижней пары при грубом и тонком помоле

с холостым шкивом

без

холостого

шкива

при

грубом

помоле

при

тонком

помоле

14

350

1110

1010

1200

1150

200

300

 

15

500

1850

1700

2150

1650

200

250

 

16

600

1950

1800

2150

1650

200

250

 

18

800

2340

2110

2150

1650

200

250

300

20

1000

2640

2360

2150

1650

200

250

300

22

1250

2970

2620

2150

1650

200

250

300

 

Продолжение

 

Длина вальцов (в мм)

Приблизительная производительность (в кг/час)

Потребная мощность (в л. с.)

Вес (в кг)

при грубом помоле

при тонком помоле

при грубом помоле

при тонком помоле

14

350

750-900

550-650

1,5-2

4-5

1020

15

500

1250-1500

1000-1250

2-2,5

5,5-7,5

3320

16

600

1550-1850

1200-1500

2,5-3

7- 9

3730

18

800

2300-2700

1600-2000

4-5

9-12

4520

20

1000

2750 3250

2000-2500

6-7

11-15

5020

22

1250

3300-3900

2500-3100

8-9

13-18

5720

 

<< предыдущая  |  следующая >>

   Наиболее популярные книги в каталоге