МАШИНЫ И АППАРАТЫ СПИРТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

ВЫДЕРЖИВАТЕЛЬ

        Спуск и смешивание массы из разных слоев достигается при помощи шибера 12, который перемещается вокруг вала 13 и в зависимости от своего положения может обеспечить спуск массы через, спускную трубу или из нижних слоев.

В нижнем конусном днище устроен люк 14 для чистки.

Чтобы облегчить осмотр и ремонт выдерживателя внутри него по всей высоте устанавливают скобы.

На рис. 3-19 изображен внешний вид аппарата-выдерживателя.

        Вместо предохранительного клапана к выдерживателю присоединяют открытый гидравлический затвор, представляющий собой U-образную трубу диаметром 100-150 мм и высотой 7 м. Такая конструкция позволяет не относить выдерживатель к аппаратам, работающим под высоким давлением.

 

                      

Рис. 3-19. Выдерживатель                                 Рис. 3-20. Ловушка затвора

      (внешний вид)

          Столб воды в трубе равен 3,5 м (рис. 3-19), уровень воды в трубе контролируют водоуказательным краном, помещенным на половинной высоте трубы. В верхней части гидравлический затвор имеет ловушку (рис. 3-20), назначение которой состоит в том, чтобы задержать воду, вытесняемую из затвора при повышении давления сверх 0,7 ати и в то же время обеспечить выпуск избыточного пара.

        Цилиндрический корпус ловушки в верхней части имеет ряд отверстий 1. К крышке ловушки 2 приварен открытый снизу цилиндр 3. В верхней части внутреннего цилиндра также имеются отверстия 4, против которых к крышке приварены козырьки 5.

        Если давление в выдерживателе поднимется выше 0,7 ати, то вода из гидравлического затвора поступит в ловушку, а избыточный пар с примесью небольшого количества воды уйдет через отверстие 1 в атмосферу. Как только давление падает, вода стекает обратно в гидравлический затвор и нормальная работа затвора восстанавливается.

        На трубе, отводящей пар из выдерживателя, устанавливают регулятор давления, при помощи которого в выдерживателе поддерживается давление в пределах от 0,3 до 0,5 ати. Регулятор давления (рис. 3-21) имеет чугунный корпус, который с верхней и нижней сторон закрыт крышками.

       В центре верхней крышки проходит шток, соединенный с поршнем, а с другой стороны на шток уложены грузы, в соответствии с необходимым давлением. В нижней части корпуса имеется штуцер для впуска пара, в верхней части - штуцер для выпуска пара.

 

   При понижении давления поршень опускается вниз и закрывает выходное отверстие для пара. При повышении давления поршень поднимается, и пар проходит через выходной штуцер. Таким образом, давление пара регулируется автоматически.

В нижней крышке имеется отверстие для спуска конденсата, который направляют в выдерживатель.

       Пар, образующийся при выдувании массы из разварника в выдерживатель, должен за сравнительно короткий промежуток времени поступить в предразварник для подогревания массы, поэтому паровая труба, соединяющая выдерживатель с предразварником, должна быть соответствующего диаметра. Практика показала, что диаметр этой трубы должен быть 150-200 мм. В этом случае нагревание сырья в предразварниках происходит нормально. Трубу изготовляют сварной из листовой стали толщиной 3 мм.

      Рекомендуется выдерживатель снабжать паровыми барботерами для обдувки решетки и подогревания массы в нижнем конусе, так как замечено, что даже при хорошей теплоизоляции масса около стенок нижнего корпуса начинает охлаждаться и загустевать.

      На трубе, отводящей массу, устанавливают пробоотборник и патрон для термометра. К верхней конической крышке присоединяют трубу для установки манометра (см. рис. 3-19).

Вся наружная поверхность выдерживателя должна быть покрыта теплоизоляцией.

В табл. 3-4 приводятся основные размеры выдерживателей.

 

 

Рис. 3-21. Регулятор давления

Техническая характеристика выдерживателей

Таблица 3-4

Номе

ра

выдер

жива

теля

Емкость (в м3)

Вес (в кг)

Диаметр (в мм)

Высота сепаратора (в мм)

Высота цилиндра корпуса аппарата (в мм)

пол

ная

рабо

чая

без

про

дукта

с продук

том

Цилинд

ра

аппара

та

внешнего

цилиндра

сепара

тора

внутрен

него

цилинд

ра

сепара

тора

1

9,3

6,2

2510

8510

1400

700

450

840

5800

2

16,0

11,6

3300

14300

1600

800

550

940

7600

3

20,0

14,6

3600

18660

1750

850

550

1020

8000

 

В табл. 3-5 даются ориентировочные соображения по установке выдерживателей в зависимости от производительности завода.

Таблица 3-5

Суточная производительность завода (в дкл спирта)

Количество заторной массы (в м3/час)

Выдержватель

номера аппарата

число

аппаратов

800

1000

1200

1500

2000

2500

3000

4,9

6,5

7,3

9,2

12.3

15.4

18.5

1

1

2

2

2

3

3

1

1

1

1

1

1

1

 

 

<< предыдущая  |  следующая >>

   Наиболее популярные книги в каталоге