ОБОРУДОВАНИЕ СОЛОДОВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВАДвухъярусная сушилка высокой производительности
1- топка; 2-калорифер; 3- воздухораспределитель; 4-сушильные решетки; 5-шнековый ворошитель; б-лопастной ворошитель; 7-поворотная загрузочная труба; 8 - каналы для поступления холодного воздуха; 9- вытяжная труба; 10-центробежные вентиляторы В глухих перекрытиях между этажами воздушных шахт сделаны круглые отверстия с клапанами 4, регулирующими проход воздуха Нагретый воздух из калорифера 5 проходит сквозь открытые отверстия в нижнее отделение воздушной шахты, дальше пронизывает в горизонтальном направлении нижний слой солода, поднимается сквозь отверстия в перекрытии во второй этаж, где проходит сквозь средний слой солода, но уже в обратном направлении, затем поднимается в третий этаж, где вновь преходит сквозь верхний слой солода и, наконец, вентилятором 6 выбрасывается наружу. Воздух, поднимаясь зигзагообразно, трижды пересекает слой солода, постепенно все более и более насыщаясь водяными парами. Никакого перемешивания солода во время сушки не происходит. Для равномерного его высушивания периодически, через каждые 4-6 час. изменяют направление движения воздуха перекрыванием клапанов 4.
Свежий холодный воздух для верхних слоев солода прибавляют посредством стальных труб, соединенных каналами 8 с атмосферой. Под каждой парой вертикальных решет установлен шнек 9 для разгрузки солода по окончании процесса сушения. Перегрузка солода из одного отделения в другое происходит чрезвычайно просто. После отсушки солода задвижки между нижним и средним отделением закрывают, а задвижки над разгрузочными шнеками открывают. Шнеки приводят в движение и быстро перебрасывают сухой солод в бункер. Как только нижнее отделение разгружено, шнеки останавливают, и солод из среднего отделения спускают вниз, для чего необходимо только открыть задвижки между этими отделениями. Таким же образом перегружают солод и из верхнего отделения в освободившееся среднее. После опоражнивания верхнего отделения приступают к его загрузке. Весь процесс от начала выгрузки сухого солода до конца загрузки зеленого солода продолжается не более 1 часа. Обслуживание вертикальной сушилки исключительно просто и требует не более одного рабочего. Производительность вертикальных сушилок при одинаковой площади основания в 1,5-3 раза больше производительности обыкновенных сушилок с горизонтальными решетками. Иногда солод сушат дымовыми газами, получаемыми при сжигании антрацита, кокса или нефти и подаваемыми в смеси с воздухом непосредственно под сушильные решетки. На рис. II-38 изображена схема сушилки солода, работающей на антраците. Сушилка состоит из трех отделений с четырьмя горизонтальными решетками каждое. Все три отделения получают газы от одной топки. Оба крайние отделения 1 и 2 соответствуют верхней решетке, среднее 3 - нижней. Зеленый солод поступает сначала на верхнюю решетку левого отделения 1 или правого отделения 2 и последовательно проходит по всем четырем решеткам этого отделения, находясь на верхней решетке 1 час, а на каждой последующей по 9 час. Затем с нижней решетки солод, имея влажность около 10%, ссыпается в бункер (на схеме не показан), откуда норией поднимается на верхнюю решетку среднего отделения 3. В среднем отделении на каждой решетке солод находится по 4,5 часа и удаляется с нижней решетки при влажности 4%. На освободившуюся через 4,5 часа верхнюю решетку среднего отделения 3 загружают солод из бункера правого отделения 2. Таким образом, каждое крайнее отделение загружают свежей партией зеленого солода через 9 час., а среднее - подсушенным солодом через 4,5 часа. Общая продолжительность сушки солода составляет 46 час. Так как во время сушки солод часто перебрасывают с решетки на решетку, то надобность в установке солодоворошителей отпадает. Каждая решетка разделена на отдельные элементы, которые могут поворачиваться относительно горизонтальной оси на 90°. Поворотом вращающихся элементов решетки производится быстрая перегрузка солода на нижележащую решетку.
|
Оглавление |